控制塑料軟包裝色差的六大方法—油墨

文章來源：未知發布日期:2021-01-05 10:25 文章作者：admin

塑料包裝行業，印刷產品墨色一致是基本要求，同時也是一個難題。如果外包裝外觀存在差異，勢必會影響消費者的感官，甚至導致消費者質疑產品質量。那么導致印刷色差的原因是什么呢？又要如何控制？下面，巨人包裝有限公司來為您揭秘。

產品質量好壞，原材料是關鍵。油墨作為塑料包裝袋印刷的主要原料，對于印刷完成后是否有不色差起著決定性作用。

不同批次的油墨，一般都會存在誤差，甚至同批次油墨，也很難保證顏色完全相同，這就很好解釋，為什么印刷出的包裝產品存在色差了。

那么如何解決由于油墨導致的色差呢？

一、控制油墨本身質量

如果油墨本身色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制色差。因此巨人包裝有限公司優選質量穩定、色相沒有偏差的油墨，對于同一批次的印刷產品，堅持使用同一批次油墨（對于客戶臨時需求，也會盡力滿足），尤其是印刷層次版時，一次性調足專色墨，保證油墨一致性。

此外，巨人包裝有限公司還會通過油墨供應商提供的資料，對油墨顏色、著色力、粘度、耐光性、耐熱性等技術指標進行檢測，確保油墨質量合格后，才會應用到產品生產中。

二、少量多次用墨

一次性加墨量過大，導致油墨長時間暴露在空氣中，會因為氧化作用而變得陳舊，例如紅色會變成暗紅色，黑色會帶灰調。這種情況在上墨量少的圖案中尤為明顯。

因此，巨人包裝有限公司在印刷過程中，一般選擇少量多次添墨，每次加到油墨槽中的墨量少一些，以保持經常添加新墨。

同時，巨人包裝有限公司在印刷過程中還會嚴格控制所用混合溶劑的揮發速度，避免因溶劑揮發過快，導致油墨轉移率降低，進而導致包裝產品出現色差。

另外，在制作之前，巨人包裝有限公司會確定標準樣和極限樣，注明色差允許范圍，用專業方法檢查首樣，確定有效的色差評價方法，聘請經驗豐富的技術人員，加強技術人員管理，減少因人為因素造成的誤差。不因色差，讓我們的合作出現誤差，是我們一直以來的服務宗旨。

一握巨人手，永遠是朋友！

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